Envie 2E Aquitaine, pionnière du réemploi des panneaux solaires en France

L’entreprise d’insertion collecte des panneaux solaires le long de l’arc Atlantique, de Bayonne au Mans, en s’appuyant sur des sous-traitants – de préférence acteurs de l’insertion – pour les villes les plus éloignées de Saint-Loubès. “Mais 60 % des installations photovoltaïques sont dans le Sud-Ouest”, précise Pierre Tauzin. Celles-ci proviennent autant de particuliers que d’entreprises ou de collectivités dont le parc commence à vieillir, et qui, selon le nombre de panneaux, n’ont qu’à les déposer sur des points de collecte, ou à contacter Soren pour les faire enlever. Agréé par l’Etat, l’éco-organisme se finance grâce à l’éco-participation qu’elle perçoit auprès des fabricants de panneaux photovoltaïques.

À Saint-Loubès, le traitement se déroule de trois façons possibles.

• Si la plaque en verre est cassée, le réemploi ou le démantèlement ne sont pas possibles. Les panneaux sont alors séparés de leur cadre en aluminium et de leur boîtier de jonction, puis envoyés au broyage, dans le Nord de la France.
• Intacts et encore récents, ils passent trois tests différents afin de déterminer s’ils peuvent encore produire de l’énergie. Si c’est le cas, Envie 2E Aquitaine les stock et les vend. “Ces panneaux ont un rendement moindre que des neufs, mais ils sont au minimum à 80 % de leurs capacités initiales, indique Pierre Tauzin. Soren estime que 5 % des panneaux usagés sont réemployables. Leur durée d’utilisation varie entre 15 et 25 ans.”
• Troisième mode de traitement, s’ils ne sont pas réemployables mais intacts, les panneaux sont envoyés sur la ligne de “délamination”, un terme inventé par Envie 2E Aquitaine. Le boîtier de jonction et le cadre en aluminium sont enlevés, puis le panneau passe par une machine afin de séparer la plaque en verre de ses composants métalliques sans les endommager grâce à une lame chauffée à 300 °C. À l’issue de la délamination, Envie 2E Aquitaine obtient donc le laminé, la partie qui permet de produire de l’énergie. Composé d’argent, de silicium, et de cuivre, il est envoyé à Rosi Solar, à Grenoble, pour être recyclé. Ensuite, les plaques en verre partent chez un verrier, les cadres, à la filière de traitement de l’aluminium, et les boîtiers à la filière de valorisation des métaux. “Sur un panneau, le taux de valorisation des matériaux est de 95 %”, se réjouit Pierre Tauzin.